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          PE双壁波纹管生产操作规程

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          PE双壁波纹管生产操作规程

          发布日期:2019-06-26 作者: 点击:

          PE双壁波纹管生产操作规程

          目的和范围

          1.1目的

          规范生产操作,加强生产产品质量监控,质量事故的发生。

          1.2范围

          本制度适用于生产部全体操作人员。

          2操作规范

          2.1开机前的准备

          2.1.1由当班电工检查整条生产线的电器和电器元件,使其达到开机要求后开启电源。

          2.1.2按工艺卡规定设置生产温度、压力、速度、是否扩口、长度等,开始加热?;犯髑尤龋敌∈弊笥?,再开启示1#、2#挤出机加温(同时打开进料段冷却水),到设定温度后,保温柔2.5小时左右(共约8小时),严禁提前开机生产。

          2.1.3按生产要求换成型模具,机头或模头。

          (1)整体安装机头;

          A、开机:开启机头1-7区加热段,设定温度为220度,加温时间为5-6小时后才能顶出机头。

          B、生产过程中:  

          1-7区加热段继续加温,停止8-22区加热段停止加温,约3小时后才能顶出机头  

          (2)换模头:  

          A、开启机头18-22区加热段,设定温度为220度,加温时间为4-5小时后才能进行拆装。  

          B、在换上内、外层的模头时,须按标准调节好间隙尺寸,升温6小时后再次拧紧各处固定螺丝,然后分别转动内、外层的口模,观察口模沿丝口方向是否运动自如,不要把固定螺丝拧的太紧。

          (3)换模具:

          A、检查液压系统是否运转正常,各处限位开关是否准确以及通断自如;

          B、换模具时,须由三人同时操作。  

          C、换装完后,开启成型机运转用20分钟。在此过程中逐一检查定位销钉的松紧度,不让销钉在生产过程中脱落;逐一检查密封条是否完好。

          2.1.4调整机头和成型机的中心:换好机头和模具后,将成型机开到生产位置,打开上下模具,用塞尺和游标卡尺调整间隙。  

          2.1.5定径水套的安装:待温度达到要求后,再次拧紧各处固定的螺丝后,才能安装定径水套。并用塞尺调节水套与机头的间隙,调节水平度。

          2.1.6换水槽两端的配套导向盘和密封垫,调整其中心在同一直线上。根据管子的规格,调整托辊的位置将管子托平。  

          2.1.7调整管材切割机前后夹紧装置,以便适应相应管材的切割。

          2.1.8检查冷却台、切割机、堆料架是否运转正常。

          2.1.9检查各传动部分,是否牢。

          2.1.10检查料斗有无杂物,上料设备是否正常。  

          2.1.11检查各润滑部位是否良好,观察润滑油箱油位,若不足则进行补充。  

          2.1.12检查冷却水管路是否通,检查压缩空气管路、真空管路是否通畅;切换是否正常。检查并清理真空泵、喷淋水槽及管路中的水垢等杂物,管路通畅。

          生产操作

          1、上料:用真空上料机将物料加入料斗内,启动干燥机对物料进行干燥,干燥温度根据具体情况而定,但不得过80度。

          2、开启挤出机减速箱冷却水,转动出水处球阀调至适当大小以对润滑油进行冷却。  

          3、当检查无误,确认加温、保温时间达到后,再次拧紧各联结螺钉。(拧紧螺钉时机头各加热器要断电,操作者应带好手套等用品)。

          4、启动挤出机的驱动电机使螺杆低速运转(<20r min),稍微拨开料斗插板,缓慢加料,待机头出料时,根据料坏的塑化状态及熔体压力显示调整各区温度、螺杆转速及下料量的大小。<="" span="">

          生产中观察挤出机的原料供给,谨断料。  

          5、当机头??诳汲隽鲜?,应仔细观察,若管坯壁厚不均匀,应进行调整,使内外层管坯均匀挤出。

          6、出料均匀后除去??诙嘤嗟奈锪?。安装好定径套,联结好管路,检查有无渗漏。拆除??诙蔚?8-22区加热器。  

          7、点动成型机“前进”按纽,使成型机到预定位置,注意??橛攵ㄐ吞准涞募湎?,如有干涉应进行调整。  

          8、成型机调整好后,启动真空泵,打开一段真空。启动成型机使??樵俗?。启动正常充气。  

          9、启动1#挤出机,一段时间后停止充气,待已形成外层壁,真空形成压力后,启动2#挤出机,内层真空。  

          10、管材正常生产后,启动各部冷却。注意观察各压力表表压、各级温度、速度变化情况,作好相应的记录。  

          11、管材通过喷淋冷却槽,启动水泵电机,对管材均匀喷洒冷却水,使管材进一步的冷却。启动吹干装置除去管材外表面的水分。

          12、分别启动切割机、堆放机进行切割和堆放。

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          1、停止加热  

          2、先合上料斗插板,停止加料,逐渐降螺杆转速,停止挤出。

          3、停止压缩空气、真空,向后退出成型机,管材脱离成型??楹?,按下成型机“停止”按纽,成型??橥V乖诵?。

          4、停止各部冷却。  

          5、切断各设备电源、水源、压缩空气。

          6、清理现场。

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          1、如遇管材成型不理想,需要进行调整时。需先停止挤出机,成型机向后退出至适当位置,

          成型??榧绦俗凉懿耐牙氤尚湍?楹笸V?。

          2、遇紧急情况需紧急?;?,按急停按纽,当设备运行中发生重大事故时,应切断总电源。

          操作注意事项

          1、严禁金属块及其他硬质杂物混入物料中。  

          2、加料座表面温度不宜过高,过50时应适当增加冷却水管供水量。  

          3、未切断加热电源,严禁打开机筒上罩。

          4、严禁用湿手操作电器开关。

          5、严禁加热不足提前开车。

          6、生产时须先启动成型机,然后启动挤出机,根据管材状况调节挤出螺杆转速;?;痹蛳喾?。  

          7、成型机润滑系统应及时注油,严禁没有油时运行,经常检查润滑油路,不得堵塞。  

          8、保持??榈那褰?,及时清理生夹缝中的灰尘、油污,保持通畅。

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